聲發射檢測

聲發射動態無損檢測新技術可對常規方法長期無法檢測的帶夾套反應釜以及圖示各類高壓氣瓶進行確保安全的無損檢測；特別對于質量較佳的壓力容器進行檢測具有明顯的多快好省的效果。如我們應岳化鷹山石化公司委托對加拿大進口的三臺Φ2600×100×23000mm100^at高壓氮氣瓶進行在役升壓聲發射檢測，共花費八天時間逐個完成升壓檢測后即投入正常運轉，一點沒有影響全廠正常生產就完成三臺高壓容器的檢驗任務。
對揚子石化公司三臺1000m³液化石油汽球罐，進行充壓AE檢測，對個別缺陷源采用超聲定高檢測及安全評定新技術，確保一個使用周期安全使用，總共只花九天時間就完成三臺大型球罐的檢驗任務。既確保設備安全使用，又為企業創造巨大經濟效益，既無需置換、清掃、煮罐又無需搭架、打磨，還大大縮短檢驗周期。
公司共對各種球罐，壓力容器，反應釜及高壓氣瓶數百臺進行聲發射動態檢驗及超聲定量檢評相結合的新技術具有明顯的社會及經濟效益。重要工程列示如下：
·1987年12月，上海金山石化總廠，1^#2000碳四球罐，常規NDT檢評后水壓試驗時，對遺留未焊透大缺陷的作AE監測，缺陷無擴展后安全投用。
·1988年7月，上海高橋石化公司化工廠，401-1^#400 m³球罐，全面檢評后對遺留二條長1.5 m自身高2 mm未焊透在水壓時作聲發射檢評,證明缺陷無擴展后投用。
·1990年6月，上海高橋石化公司化工廠，再次對該球罐直接進行水壓聲發射監測無缺陷擴展信號,即時投用。
·1990年6月，上海高橋石化公司化工廠，ABS反應釜，直接進行水壓聲發射監測無活動性AE信號后投用。
·1987年8月，岳化儲運公司，液態烴等五臺容器，******水壓聲發射監測，發現活動源后再進行NDT驗檢。
·1991年2月，岳化儲運公司，10臺液態烴等容器水壓聲發射監測。
·1995年10月，蘭州石化總廠化工廠，先后對三臺超高壓反應釜進行聲發射檢評。
·1996年10月，岳陽鷹山石化公司，先后對三臺Φ2600×100×23000高壓氮氣瓶在役水壓聲發射檢評，
·1996年10月，岳陽石化錦綸廠，300 m³ ,400m³二臺帶保溫氨球聲發射檢評。
·1996年12月，岳陽石化錦綸廠，四臺多層氨合成塔氣壓聲發射檢評。
·1990年10月，安徽銅陵磷安復合肥料廠，二臺400 m³氨球罐帶保溫層聲發射檢評。
·1996年12月安慶石化化肥廠，5 ^#1000m³球罐NDT檢評后水壓AE監測發現二處聲發射活動源，NDT復檢發現橫裂長30 mm，深7mm，返修處理后確保球罐安全運轉。